1760亿超级工程背后的“环保心脏”，迎来关键节点
近日，陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期一阶段全厂焚烧系统90%模型审查会，在浙江百能科技总部圆满落幕。
这标志着全球在建规模最大、技术集成度最高的煤化工项目的核心环保装置设计，进入最终冲刺阶段。
作为该项目全场焚烧系统EPC总包方，百能科技用一组硬核数据交出了阶段性答卷：年副产蒸汽约80吨/小时、年蒸汽收益约1.3亿元、年处置废液危废约5.4万吨、年节约处置费用约1.1亿元、年节约动力燃煤约9万吨、年减少CO?排放约24万吨。
陕煤榆林项目总投资1760亿元，是目前全球在建规模领先的煤化工标志性工程，肩负着推动我国煤炭深加工产业变革、保障国家能源安全的重要使命。
全厂焚烧系统，正是这一超级工程实现绿色低碳运行的“核心屏障”。
本次90%模型审查，是项目详细设计出图前的最后一次系统性“体检”。由业主、设计方与百能科技组成的专家团队，采用“逐单元、全维度”审查方式，对模型完整性、设备管线布局、操作检修空间、安全消防通道等关键细节进行深入核查与优化。
审查结果显示：模型设计合理、数据完备，充分满足后续施工安装精度要求。
面对项目复杂的废气废液处理挑战，百能科技创新集成了非含盐废气废液TO焚烧炉、含盐废气废液TO焚烧炉及RTO炉协同运行的先进技术体系，为客户提供覆盖全品类的“一站式”解决方案。
超强处理能力：系统承接来自全厂多装置的27股废气与33股废液，具备30%-100% 宽幅调节能力，灵活适应生产负荷波动。
极致净化效率：自主研发的专用燃烧器，精准适配复杂成分、多参数偏差的物料，确 保稳定燃烧。污染物焚毁去除率稳定高于99.99%，排放指标全面优于国家超低排放 标准。
真正实现废气废液的全量清洁处置与资源循环。
百能科技的设计方案，核心在于将“环保”从单纯的成本投入，转变为“赋能产业”的价值引擎。
通过高效的热能回收系统，创造了显著的经济与环境效益：
副产蒸汽约80吨/小时 | ||
这一技术方案有力诠释了“资源—产品—废弃物—再生资源”的闭路循环理念，实现了环境效益与经济效益的统一，是“环保赋能产业”核心价值的生动体现。
作为项目的深度参与者与核心环保系统的承建方，百能科技将以此次模型审查为契机，充分发挥在能源化工环保领域的EPC总承包经验，持续强化技术创新与工程管理。致力于将本项目打造为经得起历史检验的精品工程与行业标杆。
未来，百能科技将继续以稳定运行的环保装置和精准可控的绿色排放，切实推动传统化工产业向新质生产力跃升，为我国能源体系的清洁转型与深刻变革贡献坚实的技术力量。
会员服务部供稿